系统概述（技术特点）

q依靠现代技术手段对生产过程进行控制和管理,提高设备运行效率,节省资源是水工业技术发展的必然趋势。随着自动化控制技术的迅猛发展,越来越多的水厂将建立起供水设备的计算机监控系统。

q水厂自动控制的目标是最终实现水厂生产过程的无人值守。为了提高系统的可靠性,降低控制风险,水厂计算机监控系统采用“集中监控,分散控制”的控制方案,在每一生产区域设立现场控制站,完成对本区域内设备和过程的监视、操作和控制,区域则按工艺及设备分布划分,各站之间通过可靠性高和实时性强的工业局域网络相连,实现通信,达到集中管理和分控制散的目的。 

q监控系统采用全开放式分层分布式网络结构,由管理层和控制层组成。管理层包括中央控制室,主要负责完成过程控制、状态监控、数据采集、故障报警处理等功能,是计算机监控的核心部分。控制层包括各工艺段PLC工作站及工作子站,分别对厂内设备及监测点进行控制、监测、采集信号,并将有关水厂的运行情况上传中央控制室,同时接受中控室上位机的远程调度命令。

q可靠的控制策略，其一在控制系统的功能设计上，各现场执行机构都具有独立的控制功能。其二多种控制方式并存，操作人员可以在就地控制、远程手动控制及远程自动控制三种控制方式中灵活切换。当PLC处于编程状态或出现故障时可以采用就地控制方式，以保证生产不中断。

系统结构图：

应应用案例：

案例说明：

原水经过反应沉淀池、滤池最终到达清水池，在这一系列的过程中，通过絮凝剂的反应沉淀，与加氯消毒，最终获得合格的出厂水。

取水泵站机组控制原水的进水流量，加矾，加氯的投加点位于反应池的进水处。原水通过与絮凝剂的反应沉淀，污泥最终沉淀于沉淀池底部，由刮泥机定时刮泥，排泥阀排至排泥池经由污泥脱水车间完成脱水排泥。滤池反冲洗的废水排至排水池沉淀后由潜水泵抽回原水管，有效利用。过滤处理的清水加以投氯消毒，最终达到合格的出厂水标准，经由送水泵房恒压供水至管网。