水厂自控

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技术特点

☆ 数据采集:接收各现地控制单元发送的操作和事件数据,存入实时数据库,用于画面更新、控制调节、趋势分析、记录打印、操作指导及事故记录和分析。

☆ 数据处理:进行数据编码,校验传输误差及数据传输差错的控制。生成各种数据库,供显示、刷新、打印、检索等使用。对

☆ 监视:对泵站主要运行参数、事故、故障、状变以数字、文字、图形、表格、曲线、色彩变化、信号闪烁及不同频率的语音报警等形式进行动态显示。

☆ 控制:运行人员通过键盘、鼠标对被控对象进行调节和控制。

☆ 经济运行:根据水厂控制系统水泵功率的实际组成进行级配,同时采用轮休机制对泵的运行进行监管,采用先运行先停运的先进先出原则。



1净水厂集散型自动监控系统

1.1、系统概述

q依靠现代技术手段对生产过程进行控制和管理,提高设备运行效率,节省资源是水工业技术发展的必然趋势。随着自动化控制技术的迅猛发展,越来越多的水厂将建立起供水设备的计算机监控系统。

q水厂自动控制的目标是最终实现水厂生产过程的无人值守。为了提高系统的可靠性,降低控制风险,水厂计算机监控系统采用“集中监控,分散控制”的控制方案,在每一生产区域设立现场控制站,完成对本区域内设备和过程的监视、操作和控制,区域则按工艺及设备分布划分,各站之间通过可靠性高和实时性强的工业局域网络相连,实现N:N对等通信,达到集中管理和分控制散的目的。  

 q监控系统采用全开放式分层分布式网络结构,由管理层和控制层组成。管理层包括中央控制室,主要负责完成过程控制、状态监控、数据采集、故障报警处理等功能,是计算机监控的核心部分。控制层包括滤池PLC工作站、加药加氯PLC工作站、泵房PLC工作站,分别对厂内设备及监测点进行控制、监测、采集信号,并将有关水厂的运行情况上传中央控制室,同时接受中控室上位机的远程调度命令。

q可靠的控制策略,其一在控制系统的功能设计上,各现场执行机构都具有独立的控制功能且满足互为备用的功能。其二多种控制方式并存,操作人员可以在就地控制、远程手动控制及远程自动控制三种控制方式中灵活切换。当PLC处于编程状态或出现故障时可以采用就地控制方式,以保证生产不中断 。

1.2、系统结构图

图片1.png

趋势的数量没有限制

每个页面可以有16000个趋势采样历史点

1秒中内显示任何历史数据

在运行中的趋势系统中透明观看归档趋势

全透明的实时/历史数据实时趋势变量选择实时间隔选择显示模式选择(扩展/浓缩)

毫秒级的分辨率简明的趋势绘图无限制的趋势变量每个页面可显示多个趋势

1.4、报警信息监控界面

图片2.png

报警个数没有限制

集中处理报警

触发点的定义和报警状态:

网络确认报警无需额外组态

网络禁止报警无需额外组态

分类,区域和报警优先级

抱警延迟

带时间标签的报警1毫秒的分辨率

在报警信息中的包含变量数据

单个确认报警或成组确认报警

基于分类或优先级进行报警确认


工程案例